東風(十堰)結合NC與U8 實現數字化
導讀:
東風(十堰)車身部件公司屬于汽配制造行業,其主要產品是汽車保險杠踏板支架、玻璃升降器、儀表梁總成、工具箱、備胎架以及汽車車身中大型沖壓件、焊接零(合)件等總成;其信息系統應用主要圍繞計劃與業務協同管理、供應協同管理、生產組織與倉庫配送的物控等應用為主。
企業簡介:
東風(十堰)車身部件有跟公司(以下簡稱車身部件公司)自1972年創建,占地面積近74萬平方米;生產設備307臺,其中關鍵重點設備72臺、模具3450套、夾具1099套。公司擁有技術人員50余名,現已具備數據交換。產品逆向及設計、樣件制造、試驗定型、工裝制造等與客戶并行開發產品的能力,配備有產品逆向掃描設備及系統。2013年通過高新技術企業認定,2016年被認定為“湖北省車身部件工程技術研究中心。
信息化目標:
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將各部門管理要求整合,全部導入用友U8+信息化平臺,實現數據共享;
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實現PDM與ERP設計業務的整合,以及供應鏈與財務一體化管理;
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完成與生產制造相關的計劃、生產、倉儲配送、采購供應等信息化管理實現計劃與業務協同、采購與供應商協同、生產組織與物料配送協同等,做到“計劃流、業務流、物流、資金流等“高度統一;
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實現條碼管理,提高物流效率和準確;
總體規劃:
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通過滾動計劃,實現各主機廠-公司-供應商計劃協同管理,為公司采購儲備、生產組織、物料配送,以及供應商生產備貨、準時制采購供應提供及時、準確的數據依據;
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規范不同銷售類型(寄售銷售、普通銷售)要貨與銷售訂貨、寄售調撥與銷售發貨、寄售領用與結算、普通銷售對賬與結算管理,實現銷售業務與財務一體化;
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規范生產期間儲備與生產訂單齊套管理,強化生產組織與物料配送管理;
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通過供應商協同平臺提升供應商對采購計劃、采購訂貨、到貨接收、入庫與結算等業務的響應效率,采購業務管理更科學、更公正;
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完善ⅥM代管采購管理,規范ⅥM代管采購訂貨、到貨、檢驗、入庫、領用以及代管結算管理;
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通過倉庫條碼應用,實現倉庫作業與業務單據同步化處理,規范生產組織與物料配送管理,同時加強質量追溯管理的倉儲物料管控;
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基于車身部件公司的集團財務核算管控要求,實現U8+與集團財務NC的整合。
關鍵應用場景:
》PDM與ERP接口打通,實現高效的生產計劃管理
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通過PDM與U8+接口打通,實現設計BOM清單快速導入U8+,為生產計劃運算提供準確、完整計劃標準;
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通過N+3滾動計劃管理,將主機廠的預測計劃、銷售訂單要貨計劃等需求進行分解及分流處理,從而生成滾動的采購計劃和生產計劃提高計劃與業務哼應效率、指導采購與生產業務執行和處理。

》供應商協同平臺
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供應商協同平臺是公司與供應商之間建立業務溝通平臺,其改變了傳統果業務溝通方式,提升企業與供應商在采購計劃。訂單送貨。到位簽收、結算開票等業務響應效率;
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通過供應商協同平臺的物料包裝條碼和訂單條碼公示,規范合儲物資的包裝標準及倉庫掃碼入庫簡化倉庫采購出入庫作業;
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通過VMI倉現存量以及VMI代管掛賬確認和對賬結算,供應商可實時掌握VMI倉的庫存及收發存算等信息。
》倉庫作業與條碼應用管理
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倉儲部通過包裝條碼掃碼處理,可直接生成采購入庫單,避免倉儲物流因包裝不規范而造成人工清點、掃碼調整入庫數量,以及入庫清點工作壓力;
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倉庫條碼管理,使倉庫數據響應更及時,數據更準確,效率更高;
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實現半成品和產成品的“先進先出的實物管控加強質量迫漪管理;
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生產與倉庫管理的整合,實現生產訂單上線前齊套分析、生產備料、生產配送,以及生產不良退補料管理,讓生產組織更加有序。
信息化應用價值:
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通過滾動計劃管理的實現,讓生產計劃員計劃編制時間從原來2天縮短為1小時;
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供應商協同平臺實現與供應商之間的信息共享,數據準確性提升,訂單執行情兄準確性提升;
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倉庫應用條碼,大幅提升倉庫與車間工作效率,實現業務處理與實物管控,實現了倉庫減員增效;
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業務與財務體化整合,實現與總部NC系統集成,財務數據的準確性與可靠性更高。
東風(十堰)車身部件有限公司在信息化系統建設中抓住行業及業務特點和難點,著重在三個協同、兩個整合”,實現設計與業務協同、計劃與業務協同、采購供應商協同,以及業務執行與管控的整合、業務與財務核算的整合,從而規范計劃、業務與現場作業的“節拍化”管理企業管理更輕松、更清晰、更準確。
0731-85457018
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