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大西洋焊材：智能化助傳統企業轉型升級
四川大西洋焊接材料股份有限公司創建于1950年，長期致力于新型焊接材料產品的研發、生產和銷售，是國內焊接材料行業唯一一家上市公司，經過67年艱苦奮斗，已經成為全球自動化水平最高、焊接材料門類最全的焊接材料及焊接技術綜合服務大型企業集團。
數字化轉型藍圖
大西洋集團將轉型的核心和著力點放在了制造方式、制造模式的轉變上，通過運用云計算、移動互聯網、物聯網、大數據技術等新技術，基于用友NC ERP+智能工廠一體化系統與遍布生產現場的智能物流設備、智能倉儲系統、數字化生產線的無縫集成，基本構建基于軟硬一體化、人-物料-設備-信息系統互聯互通的智能制造體系，助力大西洋邁向數字化、網絡化、智能化，打造綠色、低碳、環保、高效的焊接材料智能制造的基地。
在制造環節，大西洋集團引入了AGV、RGV、子母穿梭車、園區軌道車、氣力運輸線、機器人、立體庫等一系列智能裝備，為構建智能工廠奠定了基礎。通過用友智能工廠系統與軌道車、AGV、RGV、氣力輸送系統、配粉系統的集成互聯，大西洋集團基本實現了基于工序作業拉動的、全過程物料配送精益化、智能化、無人化。
在管理環節，將ERP和MES系統的無縫集成，成為大西洋集團智能工廠的生產指揮大腦，實現了生產過程的透明可視、動態監控和科學調度；在大西洋集團的生產調度指揮中心，各地的銷售任務、生產排程、庫存、產品、能耗、設備、質量、環境排放等參數在大屏幕上一目了然，能實現大數據分析、科學調度和智慧決策。從六大關鍵應用實現智能制造轉型。
六大關鍵應用，轉型智能制造
數字化轉型成果
借助于數字化、自動化、智能化項目建設，班組企業實現了從計劃、生產、設備、質量、安環等多方面轉型。
數字化、自動化、智能化的建設成果，研發周期提高了20%，庫存降低20%，優良率提高2%-3%，生產人員減少的比較多了，到目前為止，有50%了。水電氣方面，通過數據采集，實時監控，用水量、用氣量，能耗方面有一定減少。
大西洋智能工廠建設體會
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整體系統規劃和信息化建設堅持大西洋自主設計—工藝、裝備、工程、信息化；
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選擇用友作為長期穩定的信息化服務商，智能工廠規劃時就介入整體信息化設計；
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由智能工廠統領全部自動化系統集成，智能工廠是生產管控的大腦；
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必須強調ERP與MES的融合，實現全企業的信息化管控；
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智能工廠必須是在建設中不斷完善、優化，不能一蹴而就。
0731-85457018
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